炼化化学钝化污水深度处理方法

申请日20200629

公开(公告)日20201009

IPC分类号C02F9/06; C02F101/16; C02F101/30

摘要

本发明提供炼化化学钝化污水深度处理方法，包括如下步骤：加入酸或碱调节废水的pH值，使得废水的pH值 5或pH值 对经过调节后的废水进行隔油处理，隔油处理为在层流状态下对化学钝化含油污水进行滞留，处理时间为40 80min;对经过隔油后的废水浮选，废水进入溶气气浮机，先加入钙盐，钙盐的投加量≥37mmol/L，再加入阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为1 5mg/L;对浮选后的废水进行电催化氧化处理。钙盐法预处理钝化污水是有效的，钝化污水的水质得到了明显的改善，去除了30%以上的有机物，污水的污染物得到大幅的消减;之后对污水进行电解TOC降解至37mg/L，悬浮物27mg/L，氨氮含量为9.4mg/L，油含量为7.6mg/L。显著改善污水各指标，有利于污水后续处理。

权利要求书

1.一种炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在，包括如下步骤：

第一步：加入酸或碱调节废水的pH值，使得废水的pH值 5或pH值

第二步：对经过调节后的废水进行隔油处理，隔油处理为在层流状态下对化学钝化含油污水进行滞留，处理时间为40-80min;

第三步：对经过隔油后的废水浮选，进入溶气气浮机，先加入钙盐，钙盐的投加量≥37mmol/L，再加入阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为1-5mg/L;

第四步：对浮选后的废水进行电催化氧化处理。

2.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：所述钙盐为氯化钙、碳酸氢钙、硝酸钙的至少一种。

3.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：第一步中废水的pH值至0-3。

4.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：第一步中废水的pH值≥12。

5.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：第二步中钙盐的投加量为37.5mmol/L。

6.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：第二步中阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为2mg/L。

7.根据权利要求2所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：所述钙盐为氯化钙。

说明书

炼化化学钝化污水深度处理方法

技术领域

本发明涉及钝化污水处理，特别涉及炼化化学钝化污水深度处理方法。

背景技术

石油炼制企业每隔4-5年就会进行一次大检修，检修过程需要对装置进行钝化处理，产生大量的钝化废水。石油炼制企业钝化废水属于高盐废水，颜色多为深褐色，污染物以溶解形态存在于水相中，成分非常复杂，很难去除。尤其是溶解在废水中的有机酸类污染物，以含氧类、氮氧类和硫氧类为主，这些非烃化物都具有亲油亲水基团，是天然的乳化剂，会促进油类污染物向水相中反向溶解，会引起含盐废水系统的浮选和隔油两个处理单元出水的油含量升高，废水乳化严重，影响含盐废水系统的稳定运行。

目前的处理方式可参照公告号为CN109437453A的专利，该处理方法包括：对化学钝化含油污水进行预处理，使化学钝化含油污水中的油含量降至60mg/L以下;将经过预处理的出水进行浮选处理，使出水的油含量低于20mg/L;将经过浮选处理的出水进行电催化氧化处理，完成对化学钝化含油污水的处理，处理后的化学钝化含油污水的pH值为6-9，氨氮含量 35mg/L，COD 1000mg/L，油含量 20mg/L，生化需氧量与化学需氧量的比值 0.25。本发明还提供了一种化学钝化含油污水的处理装置。

其中其采用盐酸或硫酸等酸或硫酸钠、氯化钠、硫酸钾或氯化钾等钠盐或钾盐进行预处理，但上述酸或盐的处理效果一般，用量较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种炼化化学钝化污水深度处理方法，解决钝化污水中的具有乳化作用的溶解性有机污染物难以破乳去除的问题。