您现在的位置:产品百科 >高硫低氯型含盐废水中盐分分离方法

高硫低氯型含盐废水中盐分分离方法

公开(公告)日20200630

IPC分类号C02F9/10; C01D5/16; C01D3/14; C02F101/10; C02F101/12; C02F101/30

摘要

本发明提供一种高硫低氯型含盐废水中盐分的分离方法,该方法基于相图原理通过冷却结晶和膜分离依次将含盐废水中的硫酸钠和氯化钠分离和富集,同时结合预处理、浓缩、氯化钠蒸发结晶、硫酸钠重结晶和过滤干燥等工序得到可外售的硫酸钠和氯化钠产品,以及回用水。本发明提供的方法使高硫低氯型含盐废水中的硫酸钠和氯化钠以单一产品的形式完全回收,分离效果好,得到的产品纯度高,同时将水分全部回收,实现了“近零排放”,是一种真正高效、环保的回收工艺;而且所述的分离方法能耗低,效率高,操作简单,可以处理不同来源的高硫低氯型含盐废水,是一种普适性强的分离方法,适合于大规模工业化应用。

权利要求书

1.一种高硫低氯型含盐废水中盐分的分离方法,其特征在于:依次通过预处理、浓缩、硫酸钠冷却结晶、膜分离及氯化钠蒸发结晶从高硫低氯型含盐废水中分离得到氯化钠、硫酸钠和回用水;所述的分离方法具体包括以下步骤:

1)预处理

依次将氧化钙和碳酸钠加入到高硫低氯型含盐废水中,使钙、镁的总含量降至50ppm以下,经过滤分离除去沉淀物后得到软化含盐废水I;向软化含盐废水I中加入阻垢剂,得到软化含盐废水II;向软化含盐废水II中加入高级氧化剂除去有机物得到净化含盐废水;

2)浓缩

将步骤1)得到的净化含盐废水送入浓缩工段,浓缩至净化含盐废水中硫酸钠浓度达到10~30wt%,得到浓缩含盐废水;浓缩过程产生的蒸汽冷凝得到凝结水I;

3)硫酸钠冷却结晶

将步骤2)得到的浓缩含盐废水送入冷却结晶工段,冷却至-5~10℃,过滤分离得到十水硫酸钠和冷却结晶母液;十水硫酸钠在重结晶器中进行重结晶,当重结晶釜液中氯化钠浓度在5~15wt%时过滤,过滤得到的滤液返回冷却结晶工段入口,过滤得到的固体经干燥得到硫酸钠产品;

4)膜分离及氯化钠蒸发结晶

将步骤3)得到的冷却结晶母液送入膜分离工段,经膜分离将冷却结晶母液分为氯化钠透过液和截留液;截流液返回步骤1)与高硫低氯型含盐废水混合循环处理;而氯化钠透过液则送入氯化钠蒸发结晶工段进行蒸发结晶,蒸发产生蒸汽冷凝得到凝结水II;当蒸发结晶釜液中硫酸钠浓度在2~8wt%时过滤,过滤得到的滤液返回,膜分离工段入口,过滤得到的固体经干燥得到氯化钠产品。

2.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:所述的高硫低氯型含盐中含有硫酸钠和氯化钠;优选所述高硫低氯型含盐废水中硫酸钠和氯化钠的摩尔浓度比为1:(0.05~12)。

3.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:所述的浓缩含盐废水和冷却结晶母液中含有有机物;优选所述浓缩含盐废水和冷却结晶母液中有机物含量为1200~4000mg/L。

4.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:步骤3)所述的硫酸钠产品和步骤4)所述的氯化钠产品的纯度均可达到98.4wt%,两者的回收率均达到97.8%。

5.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:步骤2)所述的凝结水I和步骤4)所述的凝结水II混合后得到回用水,回用水中化学需氧量含量不超过50mg/L、总溶解性固体不超过150mg/L。

6.根据权利要求1所述的分离方法,其特征在于:步骤2)所述浓缩工段在含盐废水原料液中盐分总含量小于或等于5wt%时采用反渗透与多效蒸发的组合工艺或反渗透与蒸汽再压缩蒸发的组合工艺、在含盐废水原料液中盐分总含量大于5wt%时采用多效蒸发或蒸汽再压缩蒸发的任一种。