溴化丁基橡胶生产废水的提溴工艺和装置

申请日 20200901

公开（公告）日 20210126

IPC分类号 C02F9/10; C01B7/09; C02F101/12; C02F103/38

摘要

本发明公开了一种溴化丁基橡胶生产废水的提溴工艺和装置。包括以下步骤：（1）溴化丁基生产废水的酸化及过滤预处理；（2）预处理后的含溴废水分别通过超重力氧化装置与超重力汽提装置进行氧化、提溴；（3）含溴废水与氯气在超重力氧化装置中接触，溴离子被氯气氧化为游离溴，得到氧化溴液；（4）氧化溴液与高温水蒸气在超重力汽提装置中接触，水蒸汽将废水中的游离溴吹出，形成富溴蒸汽；（5）富溴蒸汽经冷却后进入溴水分离罐，沉降分离后得到的溴回用。本发明能显著降低过程能耗、降低氯气及水蒸气的消耗、提高溴的利用率与吹出率，且具有运行成本低、停开车容易、放大效应小等优势，可广泛应用于溴化丁基橡胶生产废水中溴素的提取。

权利要求书

1.一种溴化丁基橡胶生产废水的提溴工艺，其特征在于：经酸化、过滤预处理后的含溴生产废水首先由耐腐蚀泵输入超重力氧化装置，废水经第一液相入口并由液体分布器均匀地喷洒在填料内缘上，然后沿填料层由内向外流动；氯气则由风机经第一气相入口输送至超重力氧化装置，并沿轴向通过填料层；气液两相呈错流接触，溴离子被氯气氧化为游离溴，得到的氧化溴液进入储液罐；氧化溴液与水蒸气分别从第二液相入口与第二气相入口输入超重力汽提装置，氧化溴液通过液体分布器均匀地喷洒在填料内缘，与高温水蒸气错流接触，水蒸汽将废水中的游离溴吹出，形成富溴蒸汽；富溴蒸汽经冷却后进入溴水分离罐，经沉降分离得到液溴。

2.根据权利要求1所述的溴化丁基橡胶生产废水的提溴工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）溴化丁基橡胶生产废水的预处理：酸化预处理，即通过加酸调节pH值至3~5范围内；然后进行过滤处理，采用过滤器确保进水浊度小于安全值；

（2）预处理后的含溴废水通过串联的超重力氧化装置与超重力汽提装置先后进行氧化、提溴处理；通过调节变频器来控制电机，进而调节超重力转速；通过调节流量计控制气液比，并使其稳定运行10~30 min；

（3）含溴废水由耐腐蚀泵输送到超重力氧化装置，经第一液相入口后由分布器均匀地喷洒在填料内缘上，并沿填料层由内向外流动；氯气由风机经第一气相入口输送至超重力氧化装置内，并沿轴向通过填料层；含溴废水由填料内缘向填料外缘水平流动，氯气由底部向上垂直流动，气液两相呈错流接触，溴离子被氯气氧化为游离溴，得到氧化溴液；

（4）氧化溴液与水蒸气分别从第二液相入口与第二气相入口输入超重力汽提装置，氧化溴液通过液体分布器均匀地喷洒在填料内缘，与高温水蒸气错流接触，水蒸汽将废水中的游离溴吹出，形成富溴蒸汽；

（5）富溴蒸汽经冷却后进入溴水分离罐，经沉降分离后得到的液溴回用。

3.根据权利要求2所述的溴化丁基橡胶生产废水的提溴工艺，其特征在于：酸化预处理采用盐酸或氢溴酸，过滤处理采用防腐过滤器，过滤精度为10 μm。

4.根据权利要求2所述的溴化丁基橡胶生产废水的提溴工艺，其特征在于：超重力氧化装置的转速控制在800~1200 r/min，超重力汽提装置的转速控制在1000~1500 r/min。

5.根据权利要求2所述的溴化丁基橡胶生产废水的提溴工艺，其特征在于：含溴生产废水中溴离子含量高于3 g/L，配氯率为100~120%，氧化过程中温度控制在20~30℃。

6.根据权利要求2所述的溴化丁基橡胶生产废水的提溴工艺，其特征在于：氯气与含溴废水的气液比为50~100 m3/m3，水蒸气与氧化溴液的气液比为50~100 m3/m3，汽提过程中温度控制在80~100℃；高温水蒸气的温度为110~120℃。