含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法

申请日 20200721

公开（公告）日 20201124

IPC分类号 C01F11/46; C01D3/04; C02F9/10; B82Y40/00

摘要

本发明涉及一种含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法，本发明的处理方法，它包括以下步骤：(1)将含硫酸钠和氯化钠的废水蒸发浓缩至含硫酸钠的质量分数为10～40％的废水；(2)将蒸发浓缩后的废水与氯化钡水溶液分别泵入管道反应器中，在20～100℃反应0.1～20s，待过滤后，得到硫酸钡和滤液；再将滤液进行浓缩处理后得到氯化钠。采用本发明的方法可得高品质的纳米硫酸钡和氯化钠，硫酸钡的收率95％以上，工艺路线简单，流程短，易操作，可以废物利用，绿色环保。

权利要求书

1.一种含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)将含硫酸钠和氯化钠的废水蒸发浓缩至含硫酸钠的质量分数为10～40％的废水；

(2)将蒸发浓缩后的废水与氯化钡水溶液分别泵入管道反应器中，在20～100℃反应0.1～20s，待过滤后，得到硫酸钡和滤液；再将滤液进行浓缩处理后得到氯化钠。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将蒸发浓缩后的废水与氯化钡水溶液以SO42-和Ba2+的摩尔比为1.01～1.1:1，分别泵入管道反应器中进行化学反应。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，SO42-和Ba2+的摩尔比为1.01～1.05:1；优选为1.03～1.05:1。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，反应温度为30～90℃；优选为50℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，反应时间为0.2～10秒；优选为5秒。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，氯化钡水溶液的浓度0.5～2.5mol/L；优选为1.0～1.5mol/L；蒸发浓缩后的废水中硫酸钠的质量分数为20～30％；优选为20％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将含硫酸钠和氯化钠的废水先进行预处理，除去所述废水中的有机物和固体杂质，再进行蒸发浓缩处理；所述预处理为萃取、吸附或过滤中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述管道反应器的进料口设有微孔，所述微孔的直径为0.1mm～1mm；优选为0.1mm。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述管道反应器的长度为8～10cm，直径为100-200μm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述硫酸钡的粒径为d(50)≤100nm。

说明书

一种含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含硫酸钠和氯化钠的废水的处理方法。

背景技术

A5((R)-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯)生产过程中每天会产生大量废水，废水的组成如下表所示，其中硫酸钠和氯化钠的含量达7.6％和4％，如果不加以回收处理，造成浪费且不环保。而一般处理方式是选择将水全部浓缩后，得到钠盐结晶作为固废处理，其余水相循环回用。按照这种处理方式得到的钠盐为硫酸钠和氯化钠混合盐，可利用率非常低，处理费用高。一般来说，普通的装置如果实现废水的处理，主要是通过硫酸钠和氯化钠的废水与氯化钡混合反应，但是由于普通的反应装置停留的物料多，且各物料之间混合不充分，无法准确控制反应时间和反应温度，使得局部过热或反应时间延长导致大量副产物的产生，收率和纯度低等。

表1废水的组成