钼冶炼含钼废水除钼处理工艺

申请日 20200807

公开（公告）日 20201106

IPC分类号 C02F1/52; C02F1/54; C02F1/56; C02F1/66; C02F101/20

摘要

本发明公开了一种钼冶炼含钼废水除钼处理工艺，包括以下步骤：S1、向钼冶炼废水中加入氢氧根离子，沉淀后过滤得到第一滤液和第一滤渣；S2、向第一滤液中加入可溶硫化物盐类或硫氢化物盐或可溶性有机硫化剂，硫化沉淀后，过滤后得到第二滤液和第二滤渣；S3、向第二滤液中加入可溶的二价铁盐或三价铁盐，搅拌后进行胶体吸附；S4、胶体吸附数小时后，加入絮凝剂和助滤剂，充分混合后沉降，过滤后的滤液经检测达标后排放或回收利用。本发明通过采用硫化处理+铁盐絮凝沉降的方式，提高了含钼废水的处理效果，使处理后的废水中钼含量降至0.1mg/L以下，达到了排放标准和循环利用的要求，克服了现有含钼废水处理工艺的不足。

权利要求书

1.一种钼冶炼含钼废水除钼处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、中和沉降：向钼冶炼废水中加入氢氧根离子，调节废水pH值为6－9，沉淀后过滤得到第一滤液和第一滤渣；

S2、硫化沉淀：向第一滤液中加入可溶硫化物盐类或硫氢化物盐或可溶性有机硫化剂，调节pH值为6－9，硫化沉淀后，过滤后得到第二滤液和第二滤渣；

S3、胶体吸附：向第二滤液中加入可溶的二价铁盐或三价铁盐，调节pH值为4－6.5，搅拌后进行胶体吸附；

S4、絮凝沉降：胶体吸附数小时后，加入计量好的絮凝剂和助滤剂，充分混合后沉降，待上清液清澈透明后过滤，过滤后的滤液经检测达标后排放或回收利用。

2.如权利要求1所述的钼冶炼含钼废水除钼处理工艺，其特征在于，在S1中，以加入氢氧化钙的方式引入氢氧根离子，用盐酸或氢氧化钠调节废水pH值。

3.如权利要求2所述的钼冶炼含钼废水除钼处理工艺，其特征在于，在S2中，根据第一滤液中金属离子的含量按照摩尔比Mo：S＝1：1－20加入可溶硫化物盐类或硫氢化物盐或可溶性有机硫化剂。

4.如权利要求3所述的钼冶炼含钼废水除钼处理工艺，其特征在于，所述可溶硫化物盐类选自硫化钠、硫化钾、硫化钡其中的一种或多种；所述硫氢化物盐选自硫氢化钠或/和硫氢化钾。

5.如权利要求4所述的钼冶炼含钼废水除钼处理工艺，其特征在于，在S3中，根据第二滤液中钼含量按照摩尔比Mo：Fe＝1：1－500加入可溶的二价铁盐或三价铁盐。

6.如权利要求5所述的钼冶炼含钼废水除钼处理工艺，其特征在于，在S3中，采用氢氧化钠来调节pH。

7.如权利要求1所述的钼冶炼含钼废水除钼处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯胺，所述助滤剂为硅藻土。

8.如权利要求1－7之一所述的钼冶炼含钼废水除钼处理工艺，其特征在于，所述第一滤渣、第二滤渣以及絮凝沉降后得到的滤渣均回收进一步处理。

说明书

一种钼冶炼含钼废水除钼处理工艺

技术领域

本发明涉及含钼废水处理技术领域，特别涉及一种钼冶炼含钼废水除钼处理工艺。

背景技术

在钼的深加工过程中，其会产生大量的含钼废水，如经典法产生的酸沉母液、离子交换法产生的酸性/碱性交后液及钼深加工产生的酸洗/碱洗废水。

对于含钼废水的处理，目前，常规的处理钼冶炼产生的含钼废水的方法有：活性炭吸附、萃取、离子交换法、无机盐工艺、RO反渗透及电渗析法等，运用较多的方法是活性炭吸附、萃取、离子交换法、无机盐工艺等，方法比较成熟，RO反渗透膜及电渗析膜法是近年兴起的方法。活性炭吸附、萃取、离子交换法、无机盐工艺等工艺都比较复杂，萃取法需要配套相应的除油设备和工艺否则会有可能造成油类污染；离子交换法设备、树脂投资比较大。几种处理钼冶炼废水方法侧重于回收，处理后废水含钼仍有几毫克每升到几十毫克每升，难以彻底解决废水污染问题。RO反渗透膜及电渗析膜法联合处理无机盐水可以将水中钼含量降到1mg/l以下达到循环用水，但受设备处理能力限制，RO反渗透膜及电渗析膜的关键膜组件在运行过程中易于损耗，耗材成本较高。