高盐废水零排放结晶工艺

申请日 20200916 

公开（公告）日 20201124 

IPC分类号 C02F9/10; C01D3/06; C01D3/14; C01D5/00; C01D5/16; C02F101/10; C02F101/12 

摘要

本申请公开一种简单高效的高盐废水零排放分质结晶装置及工艺，该分质结晶装置包括高效浓缩装置、蒸发结晶装置、冷冻结晶装置、硝重结晶装置和混盐结晶装置，各装置间经管道与液体泵、固体输送机连接。采用本申请的处理工艺实现了盐硝比(氯化钠与硫酸钠的质量比)≥10:1或≤1:1的高盐废水零排放的目的，同时资源化回收了氯化钠、硫酸钠等有价值的盐分，而且简化了分质结晶装置的流程，降低了分质结晶的运行难度，提高了结晶盐的品质，降低了运行费用，具有显著的经济效益与社会效益。 

权利要求书 

1.一种高盐废水零排放的分质结晶工艺，其特征在于, 

所述工艺包括如下步骤： 

将待处理的含盐量≥2％(质量百分比)的高盐废水输送至浓缩装置浓缩，基于浓缩装置浓缩以产生含盐量为10％～24％(质量百分比)的浓盐水并将所述浓盐水输送至蒸发进水池，依据第一抽取装置将所述蒸发进水池内的浓盐水输送至蒸发结晶装置， 

基于蒸发结晶装置蒸发处理以分离出氯化钠或无水硫酸钠结晶盐，蒸发产生的冷凝液由冷凝装置排入冷凝水池、蒸发母液经由第二抽取装置抽取至冷冻进水池；依据第三抽取装置将冷冻进水池内的浓盐水输送至冷冻结晶装置，基于冷冻结晶装置处理以分离出十水硫酸钠结晶盐，冷冻母液由第四抽取装置排入结晶进水池，分离出的十水硫酸钠结晶盐经由冷冻芒硝输送装置输送至回溶盐水池，形成硫酸钠盐水，回溶的硫酸钠盐水经第五抽取装置输送至硝重结晶装置或输送至蒸发结晶装置， 

基于硝重结晶装置以分离出无水硫酸钠结晶盐，蒸发冷凝液由第六抽取装置排至冷凝水池，少量蒸发母液经第七抽取装置排至混合结晶进水池，依据第八抽取装置将混合结晶进水池的浓盐水输送至混盐结晶装置， 

基于混盐结晶装置以分离出混合结晶盐，蒸发冷凝液由第九抽取装置排入冷凝水池。 

2.如权利要求1所述的高盐废水零排放的分质结晶工艺，其特征在于：所述高盐废水的盐硝比(氯化钠与硫酸钠的质量比)≥10:1或≤1:1。 

3.如权利要求1所述的高盐废水零排放的分质结晶工艺，其特征在于：所述高盐废水的盐硝比(氯化钠与硫酸钠的质量比)≤1:1时，回溶盐水池的高盐水输送至蒸发结晶装置，基于蒸发结晶装置进行蒸发结晶。 

4.如权利要求1所述的高盐废水零排放的分质结晶工艺，其特征在于：所述高效浓缩装置为电渗析装置，电渗析回收率≥80％，膜元件为均相膜或合金膜，运行电流密度≤350A/m2，或 

所述高效浓缩装置为高压反渗透装置，高压反渗透回收率≥80％，膜元件为卷式或碟式聚酰胺复合膜，运行压力≤120bar。 

5.如权利要求1所述的高盐废水零排放的分质结晶工艺，其特征在于： 

所述蒸发结晶装置为单效、多效或机械蒸汽再压缩装置，结晶温度为60℃～100℃，盐收率为50％～95％。 

6.如权利要求1所述的高盐废水零排放的分质结晶工艺，其特征在于：所述冷冻结晶装置的结晶温度为-10℃～5℃。 

7.如权利要求1所述的高盐废水零排放的分质结晶工艺，其特征在于：所述硝重结晶装置为单效蒸发结晶装置，结晶温度为80℃～110℃，盐收率为80％～99％。 

8.如权利要求1所述的高盐废水零排放的分质结晶工艺，其特征在于：所述硝重结晶装置的进水为含盐量为15％～24％(质量百分比)的硫酸钠盐水。 

9.如权利要求1所述的高盐废水零排放的分质结晶工艺，其特征在于：所述混盐结晶装置为单效蒸发结晶装置，结晶温度为60℃～110℃，盐收率为80％～99％。