酚氨兰炭废水处理装置及处理方法

申请日20200630

公开(公告)日20201002

IPC分类号C02F9/10; C02F101/34; C02F101/16

摘要

一种酚氨兰炭废水处理装置及处理方法，包括隔油器、多个萃取塔、脱酸塔、水塔、脱氨塔、萃取剂循环槽和酚塔，以采用除油器、萃取除油的方法脱除酚氨原料废水中的油、粉尘、酚等有机物以及杂质，解决了传统兰炭酚氨废水处理过程中装置设备堵塞、回收产品指标不合格、出水不达标等问题。

权利要求书

1.一种酚氨兰炭废水处理装置，其特征在于，包括隔油器(1)、多个萃取塔(2)、脱酸塔(4)、水塔(6)、脱氨塔(9)、萃取剂循环槽(18)和酚塔(16)，隔油器(1)通过管路连通至萃取塔(2)的上部，萃取塔(2)塔顶连接萃取物输送管路(20)，萃取物输送管路(20)上连接有酚塔换热器(17)，酚塔换热器(17)通过管路与酚塔(16)连接，酚塔(16)塔底连接酚油输送管路(21)，酚塔(16)塔顶连接的萃取剂输送管路(22)在酚塔换热器(17)换热后连接至萃取剂循环槽(18)，萃取剂循环槽(18)连接的萃取剂输送管路(22)连接至萃取塔(2)下部，萃取塔(2)塔底连接脱酚除油废水输送管路(3)，各萃取塔(2)依次串联，上一级萃取塔(2)的脱酚除油废水输送管路(3)连接至下一级萃取塔(2)上部，最后一级萃取塔(2)塔底连接的脱酚除油废水输送管路(3)连接至脱酸塔(4)，脱酸塔(4)塔顶连接酸性气体排出管路(23)，酸性气体排出管路(23)连通至硫磺生产装置，脱酸塔(4)塔底连接脱酸废水输送管路(24)，脱酸废水输送管路(24)连接至水塔(6)，水塔(6)顶部通过管路连接有水塔冷凝冷却器(7)，水塔冷凝冷却器(7)通过管路连接有水塔回流罐(19)，水塔回流罐(19)的底部连接有水回流管(25)，水回流管(25)与水塔(6)连接，水塔回流罐(19)的顶部连接萃取剂回收输送管路(26)，萃取剂回收输送管路(26)连接至萃取剂循环槽(18)，水塔(6)塔釜连接脱剂废水输送管路(27)，脱剂废水输送管路(27)连接至脱氨塔(9)上部，脱氨塔(9)上连接氢氧化钠溶液注入管路(15)，脱氨塔(9)塔顶连接混合气输送管路，混合气输送管路上串联有交替连接的三组冷凝器(10)和分离器(11)，分离器(11)分离出的氨气通过顶部连接管路输送至氨精制系统，分离器(11)分离出的冷凝液通过管路连接返回脱氨塔(9)，脱氨塔(9)塔底连接脱氨废水输送管路(12)，脱氨废水输送管路(12)将净化水输送至生化处理系统。

2.根据权利要求1所述的酚氨兰炭废水处理装置，其特征在于，所述的萃取塔(2)与脱酸塔(4)连接的脱酚除油废水输送管路(3)分流为两条进料管路，一条为冷进料管路(13)，冷进料管路(13)连接至脱酸塔(4)塔顶，另一条为热进料管路(14)，热进料管路(14)连接至脱酸塔(4)上部。

3.根据权利要求2所述的酚氨兰炭处理装置，其特征在于，所述的热进料管路(14)上连接有脱酸塔进料预热器(5)，脱酸塔进料预热器(5)通过与脱酸塔(4)塔底输出的脱酸废水输送管路(24)进行换热连接。

4.根据权利要求1所述的酚氨兰炭废水处理装置，其特征在于，所述的脱剂废水输送管路(27)上连接有脱氨塔进料预热器(8)，脱氨塔进料预热器(8)通过与脱氨塔(9)塔底输出的脱氨废水输送管路(12)进行换热连接。

5.根据权利要求1所述的酚氨兰炭废水处理装置，其特征在于，所述的萃取塔(2)的数量为1～6个，萃取塔(2)串联并依次为1#～6#萃取塔。

6.根据权利要求1所述的酚氨兰炭废水处理装置，其特征在于，所述的萃取塔(2)的萃取级数为1～5，各萃取塔(2)的级数可各相同也可以不相同。

7.一种酚氨兰炭废水处理方法，其特征在于，其步骤为：

(a)隔油除尘：酚氨兰炭原料废水进入隔油器(1)，调节温度至25℃-50℃，在隔油器(1)中将酚氨兰炭废水中的油、粉尘杂质去除，得到隔油除尘废水;