强酸性废水集成膜安全高效除砷装置和工艺

申请日20200708

公开(公告)日20200922

IPC分类号C02F9/04; C02F101/10; C02F103/16

摘要

本发明公开了一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置和工艺，该装置包括膜接触硫化氢缓释布气单元、浸没式膜固液分离单元和膜接触硫化氢脱气单元。膜接触硫化氢缓释布气单元通过通入硫化氢气体，与高砷强酸性废水中的砷反应成硫化砷沉淀，除去废水中的砷元素。浸没式膜固液分离单元将反应后的废水进行膜过滤固液分离，分离后的硫化砷沉淀可进行收集。膜接触硫化氢脱气单元对分离后的上清液进行硫化氢脱气处理，通过膜吸收作用去除水中剩余硫化氢，形成硫化钠实现硫元素的回用。本发明涉及的集成膜除砷工艺具有产水水质好、硫化氢利用率高、尾气污染少、设备集约、运行成本较低等技术特点，具备良好的安全性和经济性。

权利要求书

1.一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置，其特征在于：包括膜接触硫化氢缓释布气单元、浸没式膜固液分离单元、膜接触硫化氢脱气单元，膜接触硫化氢缓释布气单元通过通入硫化氢气体将高砷强酸性废水内部砷反应成硫化砷沉淀，除去废水中的砷元素，浸没式膜固液分离单元将反应后的硫化砷沉淀进行固液分离，进行收集硫化砷沉淀，膜接触硫化氢脱气单元对分离后的上清液进行硫化氢脱气处理。

2.根据权利要求1所述的一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置，其特征在于，所述膜接触硫化氢缓释布气单元包括第一疏水膜接触器、气柜、除湿塔、耐酸水泵和硫化氢气泵，气柜与硫化气泵连接，硫化氢气泵远离气柜端连接至第一疏水膜接触器，第一疏水膜接触器还与耐酸泵、除湿塔连接，除湿塔远离第一疏水接触器端连接至气柜。

3.根据权利要求1所述的一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置，其特征在于，所述浸没式膜固液分离单元包括浸没式膜分离器、污泥储存室、污泥干化箱和斜管填料，斜管填料位于浸没式膜分离器下方，污泥储存室连接至浸没式膜分离器下端，远离浸没式膜分离器端连接至污泥干化箱，浸没式膜分离器包括微滤膜和固液分离膜。

4.根据权利要求1所述的一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置，其特征在于：所述膜接触硫化氢脱气单元包括第二疏水膜接触器和碱液输送箱。

5.根据权利要求2所述的一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置，其特征在于，所述第一疏水膜接触器内部还设有超声波阻垢防垢器，第一疏水膜接触器是柱式、帘式、板式、卷式、中空纤维式的任一种。

6.根据权利要求2所述的一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置，其特征在于，所述第一疏水膜接触器内部疏水膜材质为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯，聚丙烯、聚乙烯中的任一种。

7.根据权利要求3所述的一种强酸性集成膜安全高效除砷装置，其特征在于：所述浸没式膜分离器内部微滤膜孔径范围为0.01-1.0μm，微滤膜材料为亲水化聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、陶瓷、金属、玻璃中的任一种。

8.根据权利要求3所述的一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置，其特征在于，所述固液分离膜是平板式、管式、中空纤维式的任一种。

9.根据权利要求4所述的一种强酸性废水集成膜安全高效除砷装置，其特征在于，所述第二疏水膜接触器内部疏水膜孔径范围为0.01-1.0μm，材质为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯，聚丙烯、聚乙烯中的任一种，所述第二疏水膜接触器是柱式、帘式、板式、卷式、中空纤维式的任一种。

10.一种实施权利要求1所述的一种强酸性废水集成膜安全高效除砷工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1、将硫化氢气体通入，硫化氢气体经气柜后由硫化氢气泵输送进入第一疏水膜接触器中的聚四氟乙烯中空纤维膜的内侧;