申请日20200709
公开(公告)日20200929
IPC分类号C02F9/14; C02F3/34; C02F3/30; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种制药废水处理新工艺,该方法是在传统多级废水处理系统中加入HEB复合生物制剂,可高效地将制药废水处理成达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962 2015)中B级排放标准的水排放,该方法具有投资省、运行费用低、操作管理简便等特点。
权利要求书
1.一种制药废水处理新工艺,包括以下步聚:
1)制药废水进入中和调节池,调节pH值至8.0~8.5之间;
2)调节pH后的废水进入含有厌氧专用填料和HEB复合生物制剂的一级厌氧池;
3)一级厌氧池出水进入含有粉末活性炭和HEB复合生物制剂的一级好氧池;
4)一级好氧池出水自流进入一级沉淀池,分离掉废水中携带的悬浮物和污泥;
5)一级沉淀池上清液进入含有厌氧专用填料和HEB复合生物制剂的二级厌氧池,打断残存污染物的分子链;
6)二级厌氧池出水进入含有粉末活性炭和HEB复合生物制剂的二级好氧池;
7)二级好氧池出水进入二级沉淀池,分离除去废水中残存的悬浮物和污泥;
8)二级沉淀池上清液进入含有厌氧专用填料和HEB复合生物制剂的三级厌氧池;
9)三级厌氧池出水进入含有粉末活性炭和HEB复合生物制剂的三级好氧池;
10)三级好氧池出水进入絮凝沉淀池,分离除去废水中残存的悬浮物和污泥;
11)絮凝沉淀池上清液进入出水池,达标排放。
2.如权利要求1所述的方法,步聚2)、5)、8)的厌氧池中专用填料用量为厌氧池体积的30%(体积比)。
3.如权利要求1所述的方法,步聚2)、5)、8)的厌氧池中,HEB复合生物制剂的用量为厌氧专用填料体积的2%。
4.如权利要求1所述的方法,步骤3)、6)、9)的好氧池中,粉末活性炭用量为好氧池体积的10%(体积比)。
5.如权利要求1所述的方法,步骤3)、6)、9)的好氧池中,HEB复合生物制剂的用量为粉末活性炭体积的6%。
6.如权利要求1、3或5所述的方法,所述HEB复合生物制剂包含:
1)、微生物菌种:酵母菌1%、发酵乳酸菌1%、液化醋酸杆菌1%、反硝化产碱菌1%、枯草芽孢杆菌1%、乳酪短杆菌0.5%、亚硝基亚硝化球菌0.5%、沼泽红假单胞菌0.5%、芽生绿菌0.5%;
2)生物酶:淀粉酶1%、纤维酶1%、半纤维酶1%、果胶酶1%、漆酶1%、脂肪酶1%、糖化酶1%、蛋白质酶1%、植酸酶1%;
3)碱金属催化剂:氯化铁5‰、氯化钴3‰、氯化镍2‰;
4)辅助营养成分:蛋白胨1%、牛肉膏0.3%、氯化钠0.5%和水。
7.如权利要求2所述的方法,所述专用填料为Φ80琉璃球和颗粒活性炭,其中活性炭颗粒大小为1~6目。
8.如权利要求4所述的方法,所述粉末活性炭,其颗粒大小为30~80目,且碘值在850mg/g以上。
说明书
一种制药废水处理新工艺
技术领域
本发明属于废水处理和微生物运用技术领域,具体涉及一种制药废水处理新工艺。
背景技术
随着中国农业以及产业的不断发展,制药业得到了迅猛的发展,同时给环境造成了严重的污染问题。制药废水的特点是高浓度、高盐度、高色度、高生物毒性,同生产周期内同时生产品种多,废水COD、酸根浓度、pH值变化、波动大。这些污染物如不进行适当处理,一旦进入天然水体、农田就会导致严重的环境污染,造成地表水、地下水、土壤和环境空气的严重污染,直接影响了人们的身体健康。
现有制药废水常规处理工艺主要如下:1.UASB法:厌氧消化效率高,结构简单,水力停留时间短,但是在中常温下COD容积负荷不足,难以处理高浓度的制药废水,需要大量稀释后处理。2.两相厌氧消化法:适用于处理高浓度有机污水、含有毒物质及难降解物质的废水,但技术条件及经济成本要求高,实际运用较困难。3.生物活性炭法:不仅能利用物理吸附作用,还能充分利用附着微生物对污染物的降解作用,大大提高COD去除率,但费用较高。4.生物滤池:生物相丰富,但易于出现滤池堵塞现象。5.SBR法:自动化控制程度高,能够对污水进行深度处理,但其缺点是BOD负荷较小,一次性投资也大。6.接触氧化法:集活性污泥和生物膜法优势于一体,具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理简便等优点,但只适用于COD浓度在2000mg/L以下的废水,处理制药废水时需大量稀释后处理。7.A/O:是一种兼有去除BOD和脱氮双重作用的活性污泥处理工艺,其处理效果良好,但是投资偏大,资源没有得到利用。
制药废水处理新工艺:http://bokewater.com/art/art-18690.html
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