制药废水处理新工艺

申请日20200709

公开(公告)日20200929

IPC分类号C02F9/14; C02F3/34; C02F3/30; C02F103/34

摘要

本发明公开了一种制药废水处理新工艺，该方法是在传统多级废水处理系统中加入HEB复合生物制剂，可高效地将制药废水处理成达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962 2015)中B级排放标准的水排放，该方法具有投资省、运行费用低、操作管理简便等特点。

权利要求书

1.一种制药废水处理新工艺，包括以下步聚：

1)制药废水进入中和调节池，调节pH值至8.0～8.5之间;

2)调节pH后的废水进入含有厌氧专用填料和HEB复合生物制剂的一级厌氧池;

3)一级厌氧池出水进入含有粉末活性炭和HEB复合生物制剂的一级好氧池;

4)一级好氧池出水自流进入一级沉淀池，分离掉废水中携带的悬浮物和污泥;

5)一级沉淀池上清液进入含有厌氧专用填料和HEB复合生物制剂的二级厌氧池，打断残存污染物的分子链;

6)二级厌氧池出水进入含有粉末活性炭和HEB复合生物制剂的二级好氧池;

7)二级好氧池出水进入二级沉淀池，分离除去废水中残存的悬浮物和污泥;

8)二级沉淀池上清液进入含有厌氧专用填料和HEB复合生物制剂的三级厌氧池;

9)三级厌氧池出水进入含有粉末活性炭和HEB复合生物制剂的三级好氧池;

10)三级好氧池出水进入絮凝沉淀池，分离除去废水中残存的悬浮物和污泥;

11)絮凝沉淀池上清液进入出水池，达标排放。

2.如权利要求1所述的方法，步聚2)、5)、8)的厌氧池中专用填料用量为厌氧池体积的30%(体积比)。

3.如权利要求1所述的方法，步聚2)、5)、8)的厌氧池中，HEB复合生物制剂的用量为厌氧专用填料体积的2%。

4.如权利要求1所述的方法，步骤3)、6)、9)的好氧池中，粉末活性炭用量为好氧池体积的10%(体积比)。

5.如权利要求1所述的方法，步骤3)、6)、9)的好氧池中，HEB复合生物制剂的用量为粉末活性炭体积的6%。

6.如权利要求1、3或5所述的方法，所述HEB复合生物制剂包含：

1)、微生物菌种：酵母菌1%、发酵乳酸菌1%、液化醋酸杆菌1%、反硝化产碱菌1%、枯草芽孢杆菌1%、乳酪短杆菌0.5%、亚硝基亚硝化球菌0.5%、沼泽红假单胞菌0.5%、芽生绿菌0.5%;

2)生物酶：淀粉酶1%、纤维酶1%、半纤维酶1%、果胶酶1%、漆酶1%、脂肪酶1%、糖化酶1%、蛋白质酶1%、植酸酶1%;

3)碱金属催化剂：氯化铁5‰、氯化钴3‰、氯化镍2‰;

4)辅助营养成分:蛋白胨1%、牛肉膏0.3%、氯化钠0.5%和水。

7.如权利要求2所述的方法，所述专用填料为Φ80琉璃球和颗粒活性炭，其中活性炭颗粒大小为1～6目。

8.如权利要求4所述的方法，所述粉末活性炭，其颗粒大小为30～80目，且碘值在850mg/g以上。

说明书

一种制药废水处理新工艺

技术领域

本发明属于废水处理和微生物运用技术领域，具体涉及一种制药废水处理新工艺。

背景技术

随着中国农业以及产业的不断发展，制药业得到了迅猛的发展，同时给环境造成了严重的污染问题。制药废水的特点是高浓度、高盐度、高色度、高生物毒性，同生产周期内同时生产品种多，废水COD、酸根浓度、pH值变化、波动大。这些污染物如不进行适当处理,一旦进入天然水体、农田就会导致严重的环境污染，造成地表水、地下水、土壤和环境空气的严重污染，直接影响了人们的身体健康。

现有制药废水常规处理工艺主要如下：1.UASB法：厌氧消化效率高，结构简单，水力停留时间短，但是在中常温下COD容积负荷不足，难以处理高浓度的制药废水，需要大量稀释后处理。2.两相厌氧消化法：适用于处理高浓度有机污水、含有毒物质及难降解物质的废水，但技术条件及经济成本要求高，实际运用较困难。3.生物活性炭法：不仅能利用物理吸附作用，还能充分利用附着微生物对污染物的降解作用，大大提高COD去除率，但费用较高。4.生物滤池：生物相丰富，但易于出现滤池堵塞现象。5.SBR法：自动化控制程度高，能够对污水进行深度处理，但其缺点是BOD负荷较小，一次性投资也大。6.接触氧化法：集活性污泥和生物膜法优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理简便等优点，但只适用于COD浓度在2000mg/L以下的废水，处理制药废水时需大量稀释后处理。7.A/O：是一种兼有去除BOD和脱氮双重作用的活性污泥处理工艺，其处理效果良好，但是投资偏大，资源没有得到利用。