榨菜废水处理新工艺

申请日20200709

公开(公告)日20200929

IPC分类号C02F9/14; C02F3/34; C02F103/32; C02F101/10

摘要

本发明公开了一种榨菜废水处理新工艺，该方法是在传统多级废水处理系统中加入HEB复合生物制剂，可高效地将榨菜废水处理成达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996)中的一级要求，该方法具有投资省、运行费用低、操作管理简便等特点。

权利要求书

1.一种榨菜废水处理新工艺，包括以下步聚：

1)榨菜废水进入格栅调节池，去除粗大杂质，调节pH值控制在8.0～8.5之间;

2)调节pH后的废水进入含有活性炭和HEB复合生物制剂的HEB脱磷池，再经末端的沉淀池，分离除去废水中的悬浮物和污泥;

3)沉淀池出水进入含有专用球型复合填料和HEB复合生物制剂的HEB兼氧池;

4)HEB兼氧池出水进入含有粉末活性炭和HEB复合生物制剂的HEB好氧池;

5)HEB好氧池出水进入化学脱磷池，投加脱磷剂与助凝剂，出水达标排放。

2.如权利要求1所述的方法，步聚2)中HEB复合生物制剂的用量为活性炭体积的3-9%，优选为6%，活性炭投加量为HEB脱磷池有效容积的12%(体积比)。

3.如权利要求1所述的方法，步骤3)中所述专用球型复合填料为规格为Ф80琉璃球，内装颗粒活性炭，碘含量850mg/g以上，投加量为HEB兼氧池有效容积的25-40%，优选为30%(体积比)。

4.如权利要求1所述的方法，步骤3)中HEB复合生物制剂的用量为专用球型复合填料体积的1-4%，优选为2%。

5.如权利要求1所述的方法，步骤4)所述的粉末活性炭，其投加量为HEB好氧池有效容积的7-15%，优选为10%(体积比)。

6.如权利要求1所述的方法，步骤4)中HEB复合生物制剂的用量为活性炭体积的3-9%，优选为6%。

7.如权利要求1-6所述的方法，所述HEB复合生物制剂包含：

1)、微生物菌种：酵母菌1%、发酵乳酸菌1%、液化醋酸杆菌1%、反硝化产碱菌1%、枯草芽孢杆菌1%、乳酪短杆菌0.5%、亚硝基亚硝化球菌0.5%、沼泽红假单胞菌0.5%、芽生绿菌0.5%;

2)生物酶：淀粉酶1%、纤维酶1%、半纤维酶1%、果胶酶1%、漆酶1%、脂肪酶1%、糖化酶1%、蛋白质酶1%、植酸酶1%;

3)碱金属催化剂：氯化铁5‰、氯化钴3‰、氯化镍2‰;

4)辅助营养成分:蛋白胨1%、牛肉膏0.3%、氯化钠0.5%和水。

说明书

一种榨菜废水处理新工艺

技术领域

本发明属于废水处理和微生物运用技术领域，具体涉及一种榨菜废水处理新工艺。

背景技术

随着中国农业以及产业的不断发展，榨菜业得到了迅猛的发展，同时给环境造成了严重的污染问题。榨菜废水处理设施缺乏，榨菜加工废水未经处理而直接排入水体，不仅影响城镇环境，而且最终会对江河水质造成影响。随着城镇的发展，废水量的增加，将严重影响场镇居民的生活质量，也将对我们赖以生存的生态环境带来十分不利的影响。

榨菜废水的特点是具有高COD、高含盐量、高生物毒性的特点，这些污染物如不进行适当处理,一旦进入天然水体、农田就会导致严重的环境污染，造成地表水、地下水、土壤和环境空气的严重污染，直接影响了人们的身体健康。现有榨菜废水常规处理工艺如下。

目前榨菜废水普遍采用稀释法处理，将含盐量控制在1.5%以内，然后采用絮凝沉淀(或气浮)+常规生化处理。目前，国内已采用稀释法建成了众多的榨菜废水处理系统，取得了一定的环境效益与社会效益。同时传统工艺弊端也显露出来，主要体现在以下几方面：

A、处理效果稳定性差

虽然采用了清水稀释，但废水的含盐量对于常规活性污泥仍然很高，并且含盐量存在波动，稍不注意就会对污泥活性造成影响甚至彻底死亡。物化预处理系统也很难有效消除生物毒性，系统在运行过程中如履薄冰，稳定性极差，造成很多废水处理站建成后无法稳定运行。