申请日20200709
公开(公告)日20200925
IPC分类号C02F9/10; C01B17/26; C02F101/16
摘要
本发明涉及沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法以及回收硫化钠的方法,属于提钒废液回收利用领域。沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法,采用分段加热的方式对沉钒废水蒸发结晶液进行干燥;其中,所述分段加热的方法为:先在1000~1075℃加热0.25 0.5h;再在1085~1135℃加热0.25~0.5h;最后在1145~1175℃加热0.5~1h。采用分段加热的方式处理沉钒废水蒸发结晶液,干燥时间缩短75%以上,提高了效率,节约了成本。
权利要求书
1.沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法,其特征在于,采用分段加热的方式对沉钒废水蒸发结晶液进行干燥;
其中,所述分段加热的方法为:先在1000~1075℃加热0.25~0.5h;再在1085~1135℃加热0.25~0.5h;最后在1145~1175℃加热0.5~1h。
2.根据权利要求1所述的沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法,其特征在于,所述分段加热的方法为:先在1050~1075℃加热;再在1085~1100℃加热;最后在1145~1150℃加热。
3.根据权利要求1所述的沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法,其特征在于,分段加热的方法为:先在1050℃温度下加热;再在1100℃温度下加热;最后在1150℃温度下加热。
4.根据权利要求1所述的沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法,其特征在于,分段加热的方法为:先在1050℃加热0.25h;再在1100℃加热0.5h;最后在1150℃加热0.75h。
5.利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、采用权利要求1~4任一项所述的沉钒蒸发结晶液的干燥方法,将沉钒废水蒸发结晶液蒸发至含水量 5%,得到干燥后的原料;
b、将碳含量≥70wt%的煤粉粉碎,至粒径
c、将干燥过后的原料和煤粉混合,加热进行还原反应,反应时间控制在1.5~2h,得到预产物;
d、将预产物冷却至650~750℃,再放入70~80℃的热碱中浸取,浸取后,取上层清液,经浓缩干燥,得到硫化钠。
6.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法,其特征在于,步骤c中,干燥过后的原料和煤粉的重量比为3.3~5:1。
7.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法,其特征在于,步骤c中,干燥过后的原料和煤粉的重量比为4.9:1。
8.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法,其特征在于,步骤c中,还原反应的温度为1000~1150℃。
9.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法,其特征在于,步骤c中,加热采用煤气加热。
10.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法,其特征在于,步骤d中,所述热碱为NaOH溶液。
说明书
沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法以及回收硫化钠的方法
技术领域
本发明涉及沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法以及回收硫化钠的方法,属于提钒废液回收利用领域。
背景技术
硫化钠是重要的化工原料之一,广泛使用在染料、制革工业、造纸工业、化学工业、制药工业、涂料、纺织等工业中。目前生产硫化钠普遍采用芒硝和煤粉反应的方法。传统技术生产硫化钠提取率不高,纯度难以达到高浓度水平,且技术所需成本高,还具有非常严峻的环保问题。而提钒企业产生的固废堆积也是中国面临的巨大问题,固废的累积不仅占用大量的土地资源,增加企业成本,里面的有害元素也会污染环境,造成环保压力,使企业面临关停风险。所以寻求一种提钒固废综合利用新工艺已经刻不容缓。
房景燕等在《沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠工艺及其污染治理》一文公开了一种利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠工艺。但是该方法干燥蒸发液的效率较低,且得到的硫化钠纯度也较差。
沉钒废水蒸发结晶液干燥方法:http://bokewater.com/art/art-18441.html
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