沉钒废水蒸发结晶液干燥方法

申请日20200709

公开(公告)日20200925

IPC分类号C02F9/10; C01B17/26; C02F101/16

摘要

本发明涉及沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法以及回收硫化钠的方法，属于提钒废液回收利用领域。沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法，采用分段加热的方式对沉钒废水蒸发结晶液进行干燥;其中，所述分段加热的方法为：先在1000～1075℃加热0.25 0.5h;再在1085～1135℃加热0.25～0.5h;最后在1145～1175℃加热0.5～1h。采用分段加热的方式处理沉钒废水蒸发结晶液，干燥时间缩短75%以上，提高了效率，节约了成本。

权利要求书

1.沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法，其特征在于，采用分段加热的方式对沉钒废水蒸发结晶液进行干燥;

其中，所述分段加热的方法为：先在1000～1075℃加热0.25～0.5h;再在1085～1135℃加热0.25～0.5h;最后在1145～1175℃加热0.5～1h。

2.根据权利要求1所述的沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法，其特征在于，所述分段加热的方法为：先在1050～1075℃加热;再在1085～1100℃加热;最后在1145～1150℃加热。

3.根据权利要求1所述的沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法，其特征在于，分段加热的方法为：先在1050℃温度下加热;再在1100℃温度下加热;最后在1150℃温度下加热。

4.根据权利要求1所述的沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法，其特征在于，分段加热的方法为：先在1050℃加热0.25h;再在1100℃加热0.5h;最后在1150℃加热0.75h。

5.利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、采用权利要求1～4任一项所述的沉钒蒸发结晶液的干燥方法，将沉钒废水蒸发结晶液蒸发至含水量 5%，得到干燥后的原料;

b、将碳含量≥70wt%的煤粉粉碎，至粒径

c、将干燥过后的原料和煤粉混合，加热进行还原反应，反应时间控制在1.5～2h，得到预产物;

d、将预产物冷却至650～750℃，再放入70～80℃的热碱中浸取，浸取后，取上层清液，经浓缩干燥，得到硫化钠。

6.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法，其特征在于，步骤c中，干燥过后的原料和煤粉的重量比为3.3～5:1。

7.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法，其特征在于，步骤c中，干燥过后的原料和煤粉的重量比为4.9:1。

8.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法，其特征在于，步骤c中，还原反应的温度为1000～1150℃。

9.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法，其特征在于，步骤c中，加热采用煤气加热。

10.根据权利要求5所述的利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠的方法，其特征在于，步骤d中，所述热碱为NaOH溶液。

说明书

沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法以及回收硫化钠的方法

技术领域

本发明涉及沉钒废水蒸发结晶液的干燥方法以及回收硫化钠的方法，属于提钒废液回收利用领域。

背景技术

硫化钠是重要的化工原料之一，广泛使用在染料、制革工业、造纸工业、化学工业、制药工业、涂料、纺织等工业中。目前生产硫化钠普遍采用芒硝和煤粉反应的方法。传统技术生产硫化钠提取率不高，纯度难以达到高浓度水平，且技术所需成本高，还具有非常严峻的环保问题。而提钒企业产生的固废堆积也是中国面临的巨大问题，固废的累积不仅占用大量的土地资源，增加企业成本，里面的有害元素也会污染环境，造成环保压力，使企业面临关停风险。所以寻求一种提钒固废综合利用新工艺已经刻不容缓。

房景燕等在《沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠工艺及其污染治理》一文公开了一种利用沉钒废水蒸发结晶液回收硫化钠工艺。但是该方法干燥蒸发液的效率较低，且得到的硫化钠纯度也较差。