一体化立式高浓度硫酸盐废水处理工艺

申请日20200713

公开(公告)日20200922

IPC分类号C02F9/14; C02F3/28; C02F3/34; B01D53/78; B01D53/52; C02F101/10

摘要

本发明公开了一种一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，包括水解酸化反应段，硫化氢吹脱段和产甲烷反应段和罐体，所述水解酸化反应段设置于所述罐体下段，其包括用于使得高浓度硫酸盐废水均匀散布的底部布水管和用于为硫酸盐还原菌提供生长环境的第一填料层，所述硫化氢吹脱段设置于所述罐体中段，其包括吹脱管路和集气部，所述产甲烷反应段设置于所述罐体上段，其包括为产甲烷菌提供生长环境的第二填料层和沿所述罐体圆周设置的出水堰;本发明将本发明将厌氧反应分为水解酸化反应段和产甲烷反应段，并且在两段之间加设硫化氢吹脱段，减弱了硫化氢会对产甲烷菌造成抑制作用，保证了产甲烷菌的活性，提高了对高浓度硫酸盐废水的处理效果。

权利要求书

1.一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，其特征在于：包括用于还原高浓度硫酸盐废水中硫酸根的水解酸化反应段(1)，用于降低硫化氢浓度的硫化氢吹脱段(2)和用于去除废水中有机物的产甲烷反应段(3)和用于容置所述水解酸化反应段(1)、硫化氢吹脱段(2)和产甲烷反应段(3)的罐体(4)，所述水解酸化反应段(1)设置于所述罐体(4)的下段，其包括用于使得高浓度硫酸盐废水均匀散布的底部布水管(11)和用于为硫酸盐还原菌提供生长环境的第一填料层(12)，所述硫化氢吹脱段(2)设置于所述罐体(4)的中段，其包括吹脱管路(21)和集气部(22)，所述产甲烷反应段(3)设置于所述罐体(4)的上段，其包括为产甲烷菌提供生长环境的第二填料层(31)和沿所述罐体(4)圆周设置的出水堰(32)。

2.根据权利要求1所述的一体化立式高浓度硫酸盐处理装置，其特征在于：所述罐体(4)为碳钢Q235或不锈钢304材料制成的密闭反应罐。

3.根据权利要求1所述的一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，其特征在于：所述第一填料层(12)为组合生物填料，所述的第一填料层(12)设置填料支架，所述第一填料层(12)悬挂于所述填料支架上，所述第一填料层(12)的厚度为2~3m，所述第一填料层(12)包括多个填料模块，所述填料模块间间距为150~200mm。

4.根据权利要求1所述的一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，其特征在于：所述吹脱管路(21)由碳钢管、不锈钢管或UPVC管制成，所述吹脱管路上设有直径为1~2mm的曝气孔(211)。

5.根据权利要求1所述的一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，其特征在于：所述硫化氢吹脱段(2)的吹脱气体为氮气，所述吹脱气体的气量与处理废水水量之比为6:1~5:1，所述的吹脱气体由鼓风机(5)吹动经由进气管道(6)进入所述吹脱管路(21)。

6.根据权利要求1所述的一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，其特征在于：所述的集气部(22)包括上层气体收集罩组和下层气体收集罩组，所述上层气体收集罩组和下层气体收集罩组间相互搭接的长度大于等于300mm，所述上层气体收集罩组和下层气体收集罩组分别包括多个气体收集罩(221)，所述气体收集罩(221)的罩体斜度大于等于55°，所述气体收集罩的顶端设有导气管(222)。

7.根据权利要求1所述的一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，其特征在于：所述第二填料层(31)为组合生物填料，所述的第二填料层(31)设置填料支架，所述第二填料层(31)悬挂于所述填料支架上，所述第二填料层(31)的厚度为2~3m，所述第二填料层(31)包括多个填料模块，所述填料模块间间距为150~200mm。

8.根据权利要求1所述的一体化立式高浓度硫酸盐废水处理装置，其特征在于：所述产甲烷反应段(3)通过设置于所述罐体(4)顶部的出气管(33)与甲烷水封罐(7)相连接，底部布水管(11)通过设置于所述罐体(4)底部的进水管道(8)与进水泵(9)相连接，所述硫化氢吹脱段(2)通过导气管(222)与吹脱气体处理装置(10)相连。