含油污泥分离、干化、热解协同零排放处理工艺

申请日20200714

公开(公告)日20200925

IPC分类号C02F11/10; C02F11/127; C02F11/13; C02F11/14; C10B53/00

摘要

本发明公开了一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，包括油泥分离装置、油泥干化装置和油泥热解装置，所述油泥分离装置由污泥泵、调节罐A、调节罐B、絮凝剂加药机、三相离心机、螺旋输送机和三相分离机组成;所述油泥干化装置包括真空圆盘干燥机和回用水冷凝机，所述油泥热解装置包括热解炉和油炉。本系统将独立处理的分离、干化、热解三种不同的装备技术有机地形成系统集成、综合处理、循环利用的工艺技术，实现连续化、大批量或根据不同要求拆分处理的成套工艺;热解后产生的余热可以加热导热油，干化机产生的废水进三相分离系统回用，从而达到资源化、无害化、减量化、循环综合处理目的。

权利要求书

1.一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：包括油泥分离装置(1)、油泥干化装置(2)和油泥热解装置(3)，具体工艺步骤如下：

S1：将独立处理的油泥分离装置(1)、油泥干化装置(2)和油泥热解装置(3)有机地形成系统集成，并根据不同要求拆分处理为成套系统;

S2：在油泥干化装置(2)中装配含油污泥真空圆盘干燥机(201);

S3：在油泥热解装置(3)中装配热解炉(301);

S4：将热解炉(301)热解后产生的余热用于加热导热油，作为三相分离系统或油泥干化装置(2)的补充加热载体，产生的热解气作为热解炉(301)补充能源回用;

S5：油泥干化装置(2)产生的水蒸汽经回用水冷却或补冷却水冷凝后，产生的废水进三相分离系统回用，废气进油泥热解装置(3)统一处理后达标后排放。

2.根据权利要求1所述的一种含油的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述油泥分离装置(1)由污泥泵(101)、调节罐A(102)、调节罐B(103)、絮凝剂加药机(104)、三相离心机(105)、螺旋输送机(106)和三相分离机(107)组成;所述污泥泵(101)的一端连接在油泥原料罐(108)上，另一端分别与调节罐A(102)、调节罐B(103)连接;所述絮凝剂加药机(104)的出口端连接加药泵(109)，加药泵(109)的另一端分别连接在调节罐A(102)和调节罐B(103)上;所述调节罐A(102)和调节罐B(103)的出口端连接在离心泵(110)上，离心泵(110)的出口端与三相离心机(105)连接，三相离心机(105)的出口端正对螺旋输送机(106)，螺旋输送机(106)的出口端连接三相分离机(107)，三相分离机(107)与油泥干化装置(2)对接。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述油泥干化装置(2)包括真空圆盘干燥机(201)和回用水冷凝机(205)，回用水冷凝机(205)与真空圆盘干燥机(201)连接，真空圆盘干燥机(201)上设有与三相分离机(107)对接的进料口(202);所述真空圆盘干燥机(201)上还设有氮气添加口(203)，真空圆盘干燥机(201)的排气口连接闭气关风机(204)，闭气关风机(204)的排气口连接在油泥热解装置(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述油泥热解装置(3)包括热解炉(301)和油炉(302);所述热解炉(301)上设有热解灰分出口(303)和天然气进口(304);所述热解炉(301)与油炉(302)连接，油炉(302)通过管道分别与真空圆盘干燥机(201)、调节罐A(102)、调节罐B(103)连接。

5.根据权利要求2所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂加药机(104)上设有絮凝剂添加口(1041)和进水口(1042)。

6.根据权利要求2所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺，其特征在于：所述三相离心机(105)上设有排油管道(1051)和排水管道(1052)，排水管道(1052)的另一端连接在油泥干化装置(2)中。