申请日20200714
公开(公告)日20200925
IPC分类号C02F11/10; C02F11/127; C02F11/13; C02F11/14; C10B53/00
摘要
本发明公开了一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺,包括油泥分离装置、油泥干化装置和油泥热解装置,所述油泥分离装置由污泥泵、调节罐A、调节罐B、絮凝剂加药机、三相离心机、螺旋输送机和三相分离机组成;所述油泥干化装置包括真空圆盘干燥机和回用水冷凝机,所述油泥热解装置包括热解炉和油炉。本系统将独立处理的分离、干化、热解三种不同的装备技术有机地形成系统集成、综合处理、循环利用的工艺技术,实现连续化、大批量或根据不同要求拆分处理的成套工艺;热解后产生的余热可以加热导热油,干化机产生的废水进三相分离系统回用,从而达到资源化、无害化、减量化、循环综合处理目的。
权利要求书
1.一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺,其特征在于:包括油泥分离装置(1)、油泥干化装置(2)和油泥热解装置(3),具体工艺步骤如下:
S1:将独立处理的油泥分离装置(1)、油泥干化装置(2)和油泥热解装置(3)有机地形成系统集成,并根据不同要求拆分处理为成套系统;
S2:在油泥干化装置(2)中装配含油污泥真空圆盘干燥机(201);
S3:在油泥热解装置(3)中装配热解炉(301);
S4:将热解炉(301)热解后产生的余热用于加热导热油,作为三相分离系统或油泥干化装置(2)的补充加热载体,产生的热解气作为热解炉(301)补充能源回用;
S5:油泥干化装置(2)产生的水蒸汽经回用水冷却或补冷却水冷凝后,产生的废水进三相分离系统回用,废气进油泥热解装置(3)统一处理后达标后排放。
2.根据权利要求1所述的一种含油的分离、干化、热解协同零排放处理工艺,其特征在于:所述油泥分离装置(1)由污泥泵(101)、调节罐A(102)、调节罐B(103)、絮凝剂加药机(104)、三相离心机(105)、螺旋输送机(106)和三相分离机(107)组成;所述污泥泵(101)的一端连接在油泥原料罐(108)上,另一端分别与调节罐A(102)、调节罐B(103)连接;所述絮凝剂加药机(104)的出口端连接加药泵(109),加药泵(109)的另一端分别连接在调节罐A(102)和调节罐B(103)上;所述调节罐A(102)和调节罐B(103)的出口端连接在离心泵(110)上,离心泵(110)的出口端与三相离心机(105)连接,三相离心机(105)的出口端正对螺旋输送机(106),螺旋输送机(106)的出口端连接三相分离机(107),三相分离机(107)与油泥干化装置(2)对接。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺,其特征在于:所述油泥干化装置(2)包括真空圆盘干燥机(201)和回用水冷凝机(205),回用水冷凝机(205)与真空圆盘干燥机(201)连接,真空圆盘干燥机(201)上设有与三相分离机(107)对接的进料口(202);所述真空圆盘干燥机(201)上还设有氮气添加口(203),真空圆盘干燥机(201)的排气口连接闭气关风机(204),闭气关风机(204)的排气口连接在油泥热解装置(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺,其特征在于:所述油泥热解装置(3)包括热解炉(301)和油炉(302);所述热解炉(301)上设有热解灰分出口(303)和天然气进口(304);所述热解炉(301)与油炉(302)连接,油炉(302)通过管道分别与真空圆盘干燥机(201)、调节罐A(102)、调节罐B(103)连接。
5.根据权利要求2所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺,其特征在于:所述絮凝剂加药机(104)上设有絮凝剂添加口(1041)和进水口(1042)。
6.根据权利要求2所述的一种含油污泥的分离、干化、热解协同零排放处理工艺,其特征在于:所述三相离心机(105)上设有排油管道(1051)和排水管道(1052),排水管道(1052)的另一端连接在油泥干化装置(2)中。
含油污泥分离、干化、热解协同零排放处理工艺:http://bokewater.com/art/art-17716.html
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