硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺及浓缩系统

申请日20200717

公开(公告)日20200922

IPC分类号C02F1/16; B01D5/00; F23G7/04; F23G5/02; C02F103/36

摘要

本发明涉及硝基邻二甲苯生产技术领域，公开了硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺。本发明还提供了该中药组合物的制备方法。本发明还提供了硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，包括废水中转槽和浓缩釜，还包括废水高位槽、溢流盒和浓缩废水贮槽;所述浓缩釜包括釜体，所述釜体顶壁开设有入料口和出气口，所述釜体底壁开设有出料口;所述釜体侧壁还开设有入液口;所述浓缩釜的出料口与溢流盒底部通过管道相连通连接，所述溢流盒的底壁设置高于浓缩釜内蛇管的顶端。本发明可以安全高效的对硝基酚钠盐废水进行浓缩处理，避免造成安全意外。

权利要求书

1.硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A1：将酚钠废水先用厂房余汽真空浓缩掉原水的30～40%，得到预先浓缩的酚钠废水，将预先浓缩的酚钠废水输送至废水池中存贮;

A2：将预先浓缩的酚钠废水输送至废水中转槽(1)中，并从废水中转槽(1)中泵送至废水高位槽(3)中，废水高位槽(3)中的预先浓缩的酚钠废水输送加入浓缩釜(2)内进行浓缩;浓缩完成的酚钠废水流出至溢流盒(4)内，溢流盒(4)内液面与浓缩釜(2)内液面高度始终保持相同;

A3：溢流盒(4)内的浓缩完成的酚钠废水输送至浓缩废水贮槽(5)内进行统一处理。

2.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A2中废水高位槽(3)中的预先浓缩的酚钠废水通过流量计计量稳定加入浓缩釜(2)内，控制预先浓缩的酚钠废水进入浓缩釜(2)的流量为2～2.5t/h。

3.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A2中浓缩釜(2)内温度设置为55～107℃。

4.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A2中浓缩产生的废气经气液分离器(8)输送至冷凝器(6)中，废气在冷凝器(6)中被冷凝成液体，并小部分输送返回至浓缩釜(2)内，大部分输送至冷凝液贮槽(7)内进行统一处理;气液分离器(8)分离出的液体输送返回至浓缩釜(2)内。

5.根据权利要求1所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩工艺，其特征在于，所述步骤A3中浓缩废水贮槽(5)用热水进行保温，保温温度设置为80～90℃。

6.根据权利要求1～5任一项所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，包括废水中转槽(1)和浓缩釜(2)，还包括废水高位槽(3)、溢流盒(4)和浓缩废水贮槽(5);所述浓缩釜(2)包括釜体，所述釜体顶壁开设有入料口(201)和出气口(202)，所述釜体底壁开设有出料口(203);所述釜体侧壁还开设有入液口(205);所述浓缩釜(2)的出料口(203)与溢流盒(4)底部通过管道相连通连接，所述溢流盒(4)的底壁设置高于浓缩釜(2)内蛇管的顶端。

7.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述浓缩釜(2)还连接有冷凝器(6)，所述浓缩釜(2)顶壁的出气口(202)与冷凝器(6)的入口通过管道相连通连接;所述冷凝器(6)出口与浓缩釜(2)的入液口(205)通过管道相连通连接;所述浓缩釜(2)的入料口(201)处设置有感应器，所述废水高位槽(3)的出口处设置有第一感应控制器，所述冷凝器(6)出口设置有第二感应控制器，所述感应器、第一感应控制器和第二感应控制器电连接。

8.根据权利要求6所述的硝基酚钠盐废水安全浓缩系统，其特征在于，所述冷凝器(6)还连接有冷凝液贮槽(7)，所述冷凝器(6)出口与冷凝液贮槽(7)通过管道相连通连接;所述浓缩釜(2)和冷凝器(6)之间还连接有气液分离器(8)，所述气液分离器(8)分离出口与浓缩釜(2)的入液口(205)通过管道相连通连接。