高浓度硫酸盐废水中硝酸盐氮处理方法

申请日20200416

公开(公告)日20200731

IPC分类号C02F3/28; C02F101/10; C02F101/16; C02F101/30

摘要

本发明涉及水处理领域，公开了一种高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的处理方法和装置，所述方法包括：(1)、在第一UASB单元的反应区中接种第一活性污泥，投加第一悬浮球填料，启动第一UASB单元;在第二UASB单元的反应区中接种第二活性污泥，投加第二悬浮球填料，启动第二UASB单元;(2)、将启动的第一UASB单元和第二UASB单元串联，使高浓度硫酸盐废水进入第一UASB单元中，水温维持在30℃ 35℃进行硫酸盐还原反硝化反应，得到的出水直接进入第二UASB单元中，水温维持在30℃ 35℃进行反硝化脱硫反应。采用本发明的方法和装置处理，悬浮球填料的合理投加有利于微生物附着，有效加强脱氮效果;加热均匀，使反应高效进行;在第一UASB单元和第二UASB单元中的反应器之间不另设中间水箱，可防止硫化物的氧化，有效提高硫酸盐去除率;对高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的去除率达98%以上。

权利要求书

1.一种高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的处理方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)、在第一UASB单元的反应区中接种第一活性污泥，投加第一悬浮球填料，启动第一UASB单元;

在第二UASB单元的反应区中接种第二活性污泥，投加第二悬浮球填料，启动第二UASB单元;

(2)、将启动的第一UASB单元和第二UASB单元串联，使高浓度硫酸盐废水进入第一UASB单元中，水温维持在30℃-35℃进行硫酸盐还原反硝化反应，得到的出水直接进入第二UASB单元中，水温维持在30℃-35℃进行反硝化脱硫反应。

2.根据权利要求1或2所述的高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的处理方法，其特征在于，所述高浓度硫酸盐废水中硝酸盐氮浓度为250-300mg/L，硫酸盐浓度为9000mg/L-10000mg/L。

3.根据权利要求1或2所述的高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的处理方法，其特征在于，所述的第一活性污泥为城市污水处理厂二沉池的剩余活性污泥与海水底泥混合液。

4.根据权利要求1或2所述的高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的处理方法，其特征在于，所述的第二活性污泥为产甲烷颗粒污泥驯化转型的反硝化脱硫颗粒活性污泥。

5.根据权利要求1所述的高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的处理方法，其特征在于，所述第一和第二活性污泥的体积占反应区体积的1/3-4/5，活性污泥的浓度为5000-6000mg/L。

6.根据权利要求1所述的高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的处理方法，其特征在于，所述第一和第二悬浮球填料的填充比为20%-40%。

7.根据权利要求1所述的高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的处理方法，其特征在于，所述第一UASB单元中的反应条件为pH为6.5-8.5，碳源CODCr浓度为2000-5000mg/L，反应器回流量与进水量之比为25∶1-30∶1，水力停留时间为20-24h，溶解氧保持在0-0.2mg/L，氧化还原电位为负300-500mv，水温维持在30℃-35℃。

8.根据权利要求1所述的高浓度硫酸盐中的硝酸盐氮的处理方法，其特征在于，所述第二UASB单元中的反应条件为pH为6.5-8.5，碳源CODCr浓度为1000-3000mg/L，反应器回流量与进水量之比为25∶1-30∶1，水力停留时间为20-24h，溶解氧保持在0-0.2mg/L，氧化还原电位为负300-500mv，水温维持在30℃-35℃。

9.一种高浓度硫酸盐废水中的硝酸盐氮的处理装置，其特征在于，所述装置包括进水系统、第一UASB单元、第二UASB单元、出水系统，所述进水系统与所述第一UASB单元相连通，所述第一UASB单元与所述第二UASB单元串联连通，所述第一UASB单元进行硫酸盐还原反硝化反应，所述第二UASB单元进行反硝化脱硫反应，所述第一UASB单元和第二UASB单元中反应器本体外围设置有加热水循环系统，使反应器中水温维持在30℃-35℃，所述第二UASB单元与所述出水系统相连通。